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鑄件裂紋可以說是鑄件致命的缺陷之一，

一旦出現(xiàn)裂紋，

輕則費力修補，重則徹底報廢！

而要想避免裂紋，

***關鍵的還是要對裂紋形成的原因了如指掌，

這樣才能從根本上杜絕！

鑄件裂紋主要分為兩類，熱裂和冷裂！

熱裂

熱裂是裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規(guī)則呈藕斷絲連狀，而且表面較寬，越到里面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔后開始冷凝，當結(jié)晶骨架已經(jīng)形成并開始線收縮后，由于此時內(nèi)部鋼水并未完成凝固成固態(tài)使收縮受阻，鑄件中就會產(chǎn)生應力或塑性變形，當它們超過在此高溫下的材質(zhì)強度極限時，鑄件就會開裂。

熱裂紋形成原因

形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。

熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，***了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。

熱裂紋4招解決

1、改善鑄件結(jié)構

壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應作出過渡圓角，減少應力集中現(xiàn)象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、提高合金材料的熔煉質(zhì)量

采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

3、采用正確的鑄造工藝措施

使鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

4、時效熱處理

鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

冷裂

冷裂紋是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應力大于合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過程中承受拉應力的部位，特別是拉應力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴展到整個截面，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發(fā)生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴展的微觀特征，與熱裂紋區(qū)別。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：

1、鑄件結(jié)構

鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷。剛性結(jié)構的鑄件，由于其結(jié)構的阻礙，容易產(chǎn)生熱應力，從而使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

2、澆冒口系統(tǒng)設計不合理

對于壁厚不均勻的鑄件，如果內(nèi)澆口設置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。澆冒口設置不當，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

3、合金材料的化學成分不合格

鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋。

4、控制開箱時間

鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。